材料是3D打印的物质基础，也是当前制约3D打印发展的瓶颈。
3D打印材料
3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础，材料的发展对于3D打印的发展有重要的作用。
目前，3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料。此外，彩色石膏材料、人造骨粉、细胞生物原料以及砂糖等食品材料也在3D打印领域得到应用。
3D打印所用原材料都是专门针对3D打印设备和工艺而研发的，与普通的塑料、石膏、树脂等有所区别。形状包括有粉末状、丝状、曾片状和液体状等。根据打印设备的类型及操作条件不同，所用的粉末状3D打印材料的粒径为1~100um；同时为了保证粉末有良好的流动性，一般要求粉末有高球形度。
工程塑料
工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有Acrylonitrile Butadiene Styrene(ABS)类材料、Polycarbonate(PC)类材料、尼龙类材料等。
（ABS材料）
ABS材料是Fused Deposition Modeling(FDM,熔融沉积造型)快速成型工艺常用的热塑性工程塑料，具有强度高、韧性好
耐冲击等优点，正常变形温度超过90度，可进行机械加工（钻孔、攻螺纹）、喷漆及电镀。ABS材料的颜色种类很多，包括象牙白、白色、黑色、深灰、红色、蓝色和玫瑰红色等。
PC材料是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特性：高强度、耐高温、抗冲击、抗弯曲，可以作为最终零部件使用。使用PC材料制作的样件，可以直接装配使用，应用于交通工具及家电行业。PC材料只有白色，但其强度比ABS材料高出60%左右，具备超强的工程材料属性，广泛应用于电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械等领域。
（PC材料）
尼龙玻纤是一种白色的粉末，与普通塑料相比，其拉伸强度、弯曲强度有所增强，热变形温度以及材料的模量有所提高，材料的收缩率减小，但表面变粗糙，冲击强度降低。材料热变形温度为110度，主要应用于汽车、家电、电子消费品领域。
（尼龙玻纤）
PC-ABS材料是一种应用最广泛的热塑性工程塑料，PC-ABS具备了ABS的韧性和PC材料的高强度及耐热性，大多应用于汽车、家电及通信行业。使用该材料配合FORTUS设备制作的样件强度比传统的FDM系统制作的部件强度高出60%左右，所以使用PC-ABS能打印出包括概念模型，功能原型、制造工具及最终零部件等热塑性部件。
（pc-abs）
Polycarbonate-ISO(PC-ISO)材料是一种通过医学卫生认证的白色热塑性材料，具有很高的强度，广泛应用于药品及医疗器械行业，用于手术模拟、麓谷修复、牙科等专业领域。同时，因为具备PC的所有性能，也可用于食品及药品包装行业，做出的样件可以作为概念模型、功能原型、制造工具以及最终零部件的使用。
（PC-ISO）
Polysulfone(PSU)类材料是一种琥珀色的材料，热变形温度为189度，是所有热塑性材料里面强度最高，耐热性最好，抗腐蚀性最优的材料，通常作为最终零部件使用，广泛用于航空航天、交通工具及医疗行业。PSU类材料能带来直接数字化制造体验，性能非常稳定，通过与FORTUS设备配合使用，可以达到令人惊叹的效果。