今天在给板子布局的时候发现了一个这样的东西，名叫MARKER，查了一下这个东西分享一下：
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MARKER是什么样的？
他在PCB中是这样的：
MARKER的用途：
在PCB（印刷电路板）设计中，提到"MARKER"通常指的是**定位标记**，也称为**定位点**或**对位标记**。
这些是特别设计的标志，用于在制造和组装过程中确保PCB板的正确定位。Marker在自动化制造过程中尤为重要，因为它们允许装配机械精确识别和定位PCB板，确保组件被准确地放置。
Marker的主要特点和用途包括：
- **精确对位**：在自动化的PCB组装线上，装配机械利用摄像头识别Marker，以确保PCB板正确放置，从而实现精确的组件装配。
- **设计简单**：Marker通常是简单的几何形状，如圆形或十字形。这些形状容易被机器视觉系统识别，并且在设计和制造过程中容易实现。
- **重复使用**：在多层PCB制造过程中，通过所有层的相同位置放置Marker，可以确保所有层正确对齐。
- **位置灵活**：Marker的放置位置应根据PCB板的大小和形状、装配线的要求来灵活选择，以优化识别效率和装配精度。 ### 注意事项：
- **数量和位置**：设计时需要合理安排Marker的数量和位置，通常至少两个，位置要尽量分散以提高定位精度。
- **与设计元素的关系**：需要确保Marker不会干扰PCB上的电路元件布局和信号路径。
- **环境因素**：考虑到生产环境，Marker需要有足够的对比度和可识别性，即使在不同的生产条件下也能被精确识别。 Marker的正确使用可以显著提高PCB生产的效率和质量，特别是在高精度要求的应用场景中。
MARKER是必须的吗？
在PCB（印刷电路板）设计和制造过程中，虽然Marker（定位标记）极大地提高了自动化组装的精度和效率，但它们并不是绝对必需的。不使用Marker的决定通常取决于以下几个因素：
小批量或手工组装：对于小批量生产或主要依赖手工组装的PCB项目，可以不使用Marker。在这些情况下，组装精度主要依靠人工操作，而不是自动化设备的对位精度。
设计复杂性和组件密度：简单的PCB设计，或者组件密度不高的板子，可能不需要Marker来确保组件的正确放置。在这些情况下，标准的参考标记和丝印足以指导组装过程。
成本和空间限制：在一些设计中，可能会由于成本考虑或PCB空间限制而选择不放置Marker。尤其是在空间非常紧张的设计中，每一点PCB空间都可能需要用于放置电子元件。
使用其他对位方法：某些生产线可能采用其他技术来实现板和组件的正确放置，如使用板边缘或已有的组件作为对位参考，而不是专门的Marker。
影响：不使用Marker可能会影响到自动化组装的速度和精度，特别是对于高密度或高精度要求的应用。没有Marker的板可能需要更多的手工调整，增加组装时间和可能的错误率。
因此，是否使用Marker应根据项目的具体需求、生产条件和成本效益比来决定。在某些情况下，省略Marker可能是可行的，特别是在手工组装或小批量生产中。然而，对于需要高精度和高效率的大规模生产，Marker是提高生产质量和效率的关键因素。