在喷涂作业中，很多人认为如果增加固化剂的用量（超过规定用量）就会缩短涂层的固化时间，真的是这样吗？为了更明晰的解释这个问题，必须要从涂层以及它的固化原理说起。
首先，什么是涂层？为了给出一个比较明晰的答案，我查阅了一下百度百科：涂层（coating）是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。 其中我认为有两个关键词：一是一次施涂，二是固态连续膜。
其次，什么叫做固化，固化就是分子又小分子转变为高分子的过程，显然这是一个化学反应（化合反应）。
A+B........+=M
我们依环氧树脂为例：
（1）氮原子上的活泼氢打开环氧基，使之交联固化。
（2）环氧树脂自身聚合。
这个聚合反应必然按照一定的摩尔（物质的量）比例进行的，厂家提供给我们的涂料比如Interthan990SG,
PART A (基料) 与 PART B(固化剂) 调和比例为17.14 ：2.86 。
当我们使用过量的固化剂的时候，就会导致反应生成的高分子（大分子）其中包含有小分子（固化剂），导致整个图层强度降低。还有一点就是导致已经固化高分子固化程度不够，虽然固化剂的量足够多，但是后期的交联反应，分子链的活性降低。
在实际施工中我们也发生了类似的情况，加了很多固化剂，半个月后去按压，涂层还是很软。
所以，在喷涂过程中，增加过量的固化剂不但不能加快涂层固话速度，反而使得整个图层的强度降低。另外，多用的固化剂会导致剩余A组分（基料），误工伤财。