为了达到降低成本和消除消费的目标，JIT形成了一种生产组织与管理的新模式。JIT准时生产方式的主要内容是适时适量生产。“在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品”。JIT准时生产方式的主要内容包括：
1、在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式。为了实现适时适量生产，首先需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体，在各个工序之间不设置仓库，前一工序的加工结束后，可以立即转到下一工序去。装配线与机械加工过程几乎平行进行，产品被一件一件连续地生产出来。在铸造，锻造，冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量，生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现，即“后工序只在需要的时候到前工序禽取所需的加工品，前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”。这样制造工序的最后一道，即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被取走的量，必然会更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
2、为了实现生产的适时适量生产，就要求实现均衡化的生产。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加特殊的零部件使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应用的一车间管理系列作业内容标准化。
3、根据工作任务的多少配置作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性。当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整。如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次，解雇临时工，分配多余的操作工去参加维护和维修设备。这就是劳动力柔性的含义；而设备柔性是指产品设计时就考虑加工问题，发展多功能设备。达到劳动柔性的管理方法是“少人化”。少人化是指根据生产量的变动，按照一定的比例对各个生产线的工作人员进行适当的增减，用尽量少的员工完成较多的生产任务。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。这种“少人化”技术不同于历来的生产系统中的“定员制”，实现了按照任务定员发生变化，是一种全新的人员配置方法。