FLUKE 754怎样节省您的维护费用
FLUKE 754将单一维护活动的工作单派给仪表技术人员的情况很普遍。在完成任务之后，技术人员即返回仪器室填写文件和记录结果，然后再分配下一项任务。利用基于计划的维护，可将多项任务和工作单分派给技术人员来完成。这种方法减少了往返仪器室的时间，可将仪表维护成本降低40 %或更多。
随着原材料价格的波动，各行各业面临着适应时代和利润率的挑战。实际上，所有行业中控制成本的几个途径之一就是精简、高效。
控制成本的最好途径之一是了解过程中发生的浪费。
从仪器仪表的角度看，这意味着要进行大量的微调，确保获得的温度和压力正好满足高质量生产和高效率利用输入。
校准设备可改进优化和质量——其他行业也适用，无论是化工、核能、制药还是制浆造纸。
过程制造工厂要求成百、甚至上千的高级设备不间断、准确、可靠地执行无数关键操作。而这些设备反过来要求定期检查、测试、校准和维修。
FLUKE 754数百年的行业经验已经认可了对上述检查、测试、校准和维修细节进行记录的价值。这不仅仅是行业的最佳实践，企业和政府往往要求进行非常明确且具体的记录，以确保客户获得全部价值，公民的健康和安全得以保护。
然而，传统的测试、校准和存档实践也采用劳动密集型方式，再加上人才短缺，缩减规模后的团队有时会选择推迟定期校准。
最新的行业调查表明，规模较小的团队能够以较低的总体成本合理执行设备校准并文档化，提高生产力以及可靠性。
通常在设备所在位置(现场校准)或在仪器车间进行校准。
FLUKE 754绝大多数现场仪器均由两部分组成：基本元件和变送器。
基本元件包括流管、孔板、压力传感器、pH、ORP等湿法化学传感器以及电导探头、所有类型的液位计、温度探头等等。基本元件通常生成信号——通常是电压、电流或电阻——与其测量的变量成比例，例如液位、流量、温度、压力或化学过程。基本元件连接至现场变送器的输入。
现场变送器包括压力、温度和流量设备。它们对基本元件生成的信号进行处理，首先以线性格式进行表征，然后应用工程单位系数，最后以模拟(通常为4-20 mA dc)或数字格式(通常是一些各种类型的现场总线)发送。
数据支持 制造现场仪器时，基本元件和变送器(或执行器，如果是控制阀)均经工厂校准，校准信息随设备提供。这部分校准数据通常会丢失。设备投入使用时，将这些信息输入至集中的校准记录应该是标准工作的一部分，而不仅仅是出于效率的考虑。集中保存校准信息确保即使团队发生变化，知识信息始终留存在工厂内。
模拟设备
FLUKE 754模拟设备——通常被称为“4至20 mA环路”设备——因为它们发送的“模拟”信号表示被测物理量(例如，温度)的信号。它们发送的电流与被测物理量的量级成比例(模拟)，4 mA电流代表最小比例值，20 mA代表最大比例值。
尽管现在许多系统在某些方面已经采用数字方式，但是模拟设备仍然在过程制造领域被广泛使用。
数字设备
FLUKE 754数字设备将实测物理量转换为数字信号。过程工业中采用许多不同的数字编码方法现，包括Foundation Fieldbus、Profibus和HART。
一个普遍的观点是现场总线(数字)现场设备不要求校准。这种观点是错误的。尽管现场总线信号(无论是Foundation、Profibus Fieldbus或者连接的HART)提供诊断信息，但不提供设备准确度相关信息，也不确认设备是否准确、精确地报告过程。
控制阀
控制阀具有执行器，执行器同样需求校准以调节磨损,重新密封阀门以防止泄漏以及粘滞作用的影响。如果这些控制阀尚未定期启动，则往往要求对其进行部分行程测试，确保其可靠工作。
校准文档化挑战
对一次校准进行文档化意味着在日志中手写日期和时间、校准前读数、调整后读数以及技术人员的其他观察事项。毫无意外，许多工厂仍然继续采用手写的方式来存档校准。但是，用纸和笔记录存在许多缺陷。
首先，会产生并延续错误。手写记录中的数据往往难以辨认或信息不足。对于使用计算机化维修管理系统(CMMS)的设施，则必须考虑手动输入手写数据所需的额外时间，以及可能出现的错误。
不断变化的工作对象
维护校准计划的另一项挑战是工作对象的变化。
20世纪80年代出现了预算缩减和裁员。工程、维护和操作人员大幅减少，新的“精益制造”经营理念开始扎根并延续至今，尤其是在发达国家。