导语：如今化学工业在不断发展，化学用品也逐渐深入到我们的日常生活中，并在逐渐的改变我们的生活。偶联剂的应用相信大家听着比较陌生，但是我们的生活与偶联剂却离得非常近，无时无刻我们都在与偶联剂打着交道。因此，今天我们就来了解一下偶联剂应用范围以及偶联剂的使用方法，现在就让我们就一起来揭开偶联剂的神秘面纱吧!
偶联剂的使用方法
(1)、预处理填料法：将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等)，并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟(速度越慢，时间越长)，填料处理后应在120℃烘干(2小时)。
(2)、硅烷偶联剂水溶液(玻纤表面处理剂)：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入硅烷直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的硅烷，可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，除去溶剂及水份即可。
(3)、底面法：将5%-20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，最好在120℃下烘烤15分钟。
(4)、直接加入法：硅烷亦可直接加入“填料/树脂”的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料量的0.1%-2%，(根据填料直径尺寸决定)。然后将加入硅烷的树脂/填料进行模型(挤出、注塑、涂覆等)。
① 提高无机填料的填充量;② 降低填料—聚合物体系的粘度;③ 改善配合系统的加工工艺性能;④ 提高颜料的分散性;⑤ 改进涂料的耐腐蚀性;⑥ 提高复合材料的耐燃性;⑦ 节省原材料的能耗。
硅烷偶联剂的应用十分广泛,主要有以下几方面:
增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。
在树脂基体与增强材料的界面上，促进或建立较强结合的物质。
注：偶联剂可施于增强材料上或加入树脂中，或两者给合。
应用领域、主要功能功能：
玻纤、玻璃钢： 提高复合材料湿态物理机械强度、湿态电气性能，并改善玻纤的集束性、保护性和加工工艺。
胶粘剂和涂料： 提高湿态下的粘合力、耐候性，改善颜料分散性，提高耐磨性和树脂的交联。
铸造： 提高树脂砂的强度。以实现高度、低发气。
橡胶： 提高制品机械强度、耐磨性、湿态电气性能和流变性。
密封胶： 提高湿态的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。
纺织： 令纺织品柔软丰满、提高其防水性、以及对染料的粘合力。
印刷油墨： 提高粘合力的浸润性。
填料表面处理： 在树脂中提高填料和树脂的相容性、浸润性、分散性。
交联聚乙烯： 用于交联聚乙烯电缆及热水管增强强度。耐用性及使用寿命。
偶联剂作用机理
四价元素是最好的分子建筑者，例如四价钛碳---构成了生命的基础。同样钛化学表明，四价钛可以使化学家们合成出各种分子类型的钛酸酯作为偶联剂，它们除了能为不同的填充剂和聚合物体系提供良好的偶联作用外，还显示其它各种功能。
钛酸酯偶联剂的分子可以划分为六个功能区，它们在偶联机制中分别发挥各自的作用。 六个功能区如表1所示：功能区① (RO)m -起无机物与钛偶联。
钛酸酯偶联剂通过它的烷氧基直接和填料或颜料表面所吸附的微量羧基或羟基进行化学作用而偶联。
化学用品的广泛应用，不仅代表着科学的进步，同时也正在为我么人类的生活服务，了解偶联剂的使用方法与应用范围，从而更好地使用偶联剂为我们人类服务。只要我们正确使用化学用品，严格按照使用的标准，化学用品就不会伤害我们。反而会很好的为我们服务，便利于我们的生活，从而造福我们整个人类。这就是小编今天给大家带来的关于偶联剂应用的相关介绍。