粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。主要领域是：船舶工业和管道工业。随着行业的迅速发展，相关知识和资讯的丰富，粉末涂料在选择颜料时针对性越来越强，标准越来越高，如果不了解各种颜料的化学组成和有关性能，面对成百上千种颜料型号就会无所适从，导致配色成本偏高或达不到使用要求。那么，粉末涂料的调色技巧有哪些？如何选购优质的粉末涂料呢？一起看看吧！
粉末涂料的调色技巧
粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：
1.按生产方法分类颜料
由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。
2.功能区分
按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料(也称填料)、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。
3.按化学组成结构
粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。
4.粉末涂料调色过程中的色相
粉末涂料所用的颜料由于颜料的化学组成、晶体结构、表面状态、粒径大小、工艺和设备等因素不同而呈现不同的色相，如碳黑是粉末涂料中用的最广泛的颜料，当其粒径减小或表面增大时，碳黑的黑度会增加，光的吸收更多，反射更少，使人觉得更黑。有些商家可能也遇到黑色怎么调都不“黑”的问题，就是色相问题!
了解色相对粉末涂料调色非常重要，打个比方如果把调成和样板一模一样的定为10(表示十分满意了，无须再添加任何色料)，那么我们从0到9这段过程比较容易做到，而从9-10这段过程，存在难度很大，调到最后，无须颜料，缺少的只是色相，加之不管国内、国外的颜料都存在不同程度色相批次差，以及粉末涂料生产工艺不易控制性，所以一般客户处也允许有一定的色差范围。
5.色样的艳丽度
无机颜料通常是保光保色性好，成本低，但颜料较暗(即不鲜艳)，着色力低，而有机颜料通常表现颜色鲜艳、着色力高、成本高、保光保色性差等，当然，有些大公司色有机颜料的耐光达7级以上(耐光1-8级，8级为最高等级)，耐候在4级以上(耐候1-5级，5级为最高等级)，但是价格极其昂贵，所以有此种颜料制成的粉价格成本也高。根据色样的艳丽度，结合价格成本，调试出标准的颜色配方
如何选购优质的粉末涂料
如何选购优质的粉末涂料，是涂装质量好坏的重要因素之一。下面简要介绍一下如何选择粉末涂料。
一、外观识别法：
1、手感
手感应为丝绸般顺滑，澎松，飘浮。 手感粗糙，沉手，手感重。 抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量好，反之，粉末粗糙手感沉，质量差。 不易喷涂，二次落粉多，浪费大。
2、体积
体积越大，粉末涂料内填充料越少，成本越高。粉末质量越好。 体积越小，粉末涂料内填充料越高，成本越低。粉末质量越差。 相同的纸箱，看那一家的粉体积大，就是好粉，那个家的体积小，就是差粉。 不易喷涂，二次落粉多，浪费大，喷涂面积少，使用成本高。
3、储存时间
好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。 差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。 正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。 使用差的原材料生产粉末，喷涂表面在半年后会加速粉化，老化。影响客户声誉。另外粉末不易储存，给客户造成粉末浪费大，报费多。
二、喷涂面积识别法：
喷涂面积
正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，树脂大约为20元/KG左右，填充料大约为2元左右。 有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。 对比法:两家同种粉末喷相同产品，看那一家的粉末喷涂产品多，那一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。 对使用厂家来将，喷涂面积少，使用成本就高。依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元，建议使用厂家用正品粉末，仔细核算自己实际的使用成本。
理论喷涂面积 8-10平方 6-8平方
实际喷涂面积 4-6平方 3-5平方
每平方使用成本 3-6元 4-8元
三、喷涂人员作业识别法：
上粉率，工作效率好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。 差的粉末不好上粉，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。 作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。 相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。
四、烘烤识别法：
有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生。 差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生。 好的粉末原材料没有大量的烟产生，有的厂家拿次的原材料充好材料。 粉末的用量会增加，平方数喷涂不出来，增加使用成本，相同数量的粉末产出的产品少。
五、烘烤后成品外观及光泽识别法：
烘烤后的外观 好的粉末产品外观细腻，饱满，通透，立体感强。 差的粉末产品外观暗淡，呆板，表面雾蒙蒙的，不通透，立体感差。 两个板面对比观察 外观差，影响客户声誉，影响产品外观。
光泽度好的粉末光泽度佳，可长时间保持相对光泽。 差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好，过个几个月就开始矢光。 光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了长期的光泽稳定，出现矢光，粉化，脱漆等。
六、附着力及老化识别法：
附着力及老化 好的粉末附着力强，韧性强，并可保持几年的不粉化，老化。差的粉末附着力差，很脆，喷涂后3个月至半年就开始老化，粉化。 对比测试附着力和弯曲，以及观察几个月后产品有无老化，粉化。 附着力及老化差，产品易老化，粉化，生锈，缩短产品使用寿命，影响客户声誉。
七、高温识别法：
高温，将温度调至220-230度之间，保温10-15分钟 好的粉末，耐温耐候比较好，经高温烘烤后色变较小，光泽变化不大。 差的粉末，耐温耐候较差，经高温烘烤后变色严重，光泽变哑。 此种方法，检测户外浅色粉末特别有效。 差的粉末，采用差的树脂，钛白粉，差的颜料及填料，耐温耐候差。成本低，以次充好。
八、环保识别法：
SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产，环保有保证。 差的材料及加回收粉，没有办法长期保证环保不超标。环保SGS检测 环保超标给一些出口企业造成较大经济损失。
粉末喷涂是现阶段铝型材发展的一个重要趋势，粉末涂料为加工耗材类产品，投资门坎比较低，市场竞争激烈，也造成了粉末涂料市场乱相丛生，偷工减料现象严重，很多企业会选择追求短期利益，这样的做法给一些正品企业造成了比较大的冲击，再加上粉末涂料为粉状物质，不好识别，给一些用粉企业造成的较大的经济损失。所以在质量问题上，我们应该要提高警惕。