今天为大家举例的工业修补剂也就是添加了特殊材料的胶黏剂,是涂抹在零件表面的一种修补产品,它们具有耐高温耐磨损以及耐腐蚀的特点和优势。按照用途还可以大致分为金属修补剂,混凝土修补剂和陶瓷修补剂等等,对应的适用领域以及材料成分也是完全不一样的,而且我们在前期购置工业修补剂的时候,有必要参考了解下文专业的信息和建议,配合正确的使用步骤,才能够达到满意的维护和处理效果。
一、工业修补剂有哪些
1、铸造缺陷修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶,以金属及合金为强化填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。与金属具有较高的结合强度,并基本可保存颜色一致,具有耐磨抗蚀与耐老化的特性。固化后的材料具有较高的强度,无收缩,可进行各类机械加工。具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温120℃。
2、铁质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于机械加工后出现的铸造气孔、砂眼、裂纹或加工失误的修复。固化后的材料硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。综合性能好,与金属具有较高的结合强度;具有耐磨损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。
3、钢质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于多种钢件的缺陷修补,综合性能好,与机体结合强度高,颜色可保持与被修基体一致。固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨损、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温200℃。
4、铝质修补剂
是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。适用于各种铝及铝合金磨损、腐蚀、破裂及铸造缺陷的修补。以铝为填充剂,颜色与铝铸件基本一致。综合性能好,固化后硬度高、无收缩,可进行各类机械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能,同时可耐高温168℃。
二、工业修补剂怎么用
1、表面处理
工业修补剂与基体主要靠化学键结合,表面处理的好坏在很大程度上决定了能否成功地完成修复。待修工件的表面绝对不能有油脂、锈迹、尘土及水份,这些污物会使修补剂与待修表面的局部粘接性能下降,引起涂层局部脱落、碎裂。确保良好结合强度的方法之一就是进行严格的表面处理。
(a)清洗除油次数至少二次,一次在机械打磨之前,简单喷涂冲洗即可。第二次在打磨之后,施胶之前,要求特别仔细。直到冲下的清洗剂无任何油污或擦拭用的棉花上无油渍为止。
(b)被吸收浸渗到表层之中的油迹应用加热的方式除油。先用清洗剂除去表面油污,然后通过加热将油渍从表面的微孔中赶出来,加热的方式可用电炉、氧─乙炔火焰等,其中火焰加热效率最高,工件冷却后再清洗一遍,如此反复几次,可确保最彻底的脱脂除油效果。对于受热易损或有爆炸危险的工件不可用火焰除油。
2、常规表面处理
⑴用清洗剂清洗表面
⑵清除干净所有的游离物、铁锈及表面污染物,包括原有的涂层。
①可使用角磨机、砂布、锉刀或喷砂枪等工具,一方面可清除上述污物,另一方面粗化待修表面,通过增加粘接面积来提高整个修复层与基体的结合力。使用角磨机时,特别注意不要将待修面磨得太光,磨得越粗糙越好。
②喷砂是最佳表面处理方法,特别适用于结构复杂设备的处理,喷砂的砂料应选用尖角的磨料。
⑶用清洗剂清洗表面,清洗用的棉布或脱脂棉要勤更换,防止织物上的污物二次污染工件表面。
⑷不要在除锈剂清理后的表面未经干燥处理就直接涂敷修补剂。
⑸清洗后的表面应尽快涂敷工业修补剂,以免表面再次氧化或污染。
⑹清洗后的表面不要用手摸,以免手上污渍污染表面。
⑺修补时不得有任何液体进入待修表面。
3、油面修复的表面处理
工作状态的油管、油箱、油罐产生泄漏、渗漏,修复时要做到彻底除油往往非常困难,修复前表面须按下列步骤进行处理:
⑴擦去待修部位的油泥。
⑵用断锯片、砂布或砂轮等除去表层油漆(包括原来堵漏时的修补剂),露出金属基体。
⑶关闭作业系统,如作业系统不能关闭,必须先止漏。
⑷用清洗剂洗去待修部位表面的浮油、杂物。
4、潮湿表面处理
表面潮湿的原因很多,如天气潮湿、冷凝水、泄漏或渗漏,用一般的工业修补剂必须使表面干燥。湿表面处理步骤如下:
⑴关闭作业系统,如果作业系统不能关闭,必须先止住泄漏或渗漏。
⑵如果泄漏是由腐蚀引起的,漏点周围金属壁变得很薄、很疏松,此时可先将孔扩大到原壁厚处,然后再行堵漏。
⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、湿迹及污物,余下的湿气可加热吹干。
⑷后续步骤见常规表面处理。
⑸必须打磨除去表面锈迹、油漆及疏松层并清洗表面油污之后,才可施胶。
上文为大家举例的是关于工业修补剂多方面的专业信息,由此可以得知,它实际上指代的内容比较宽泛,可以分为混凝土修补剂,陶瓷修补剂等等,而且不同的产品适合的领域以及对应的材料成分也是完全不一样的,我们在具体操作的时候,还有必要学习了解相关方面的专业建议和信息,综合细节方面内容,通过多次尝试才能够达到满意的效果。